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压克力制品加工中的板材粘接工艺环节

编辑:深圳市欧克有机玻璃制品有限公司  时间:2015-11-30

压克力板的粘接是压克力制品加工中一个十分关键的工艺环节,如何展现压克力清澈透明的特性,体现压克力工艺品的价值感,最大限度的提高压克力工艺品的档次与品味,粘接技术起到了举足轻重的作用。 

  压克力板的粘接主要受两方面的影响,一是粘接剂本身的适用性;二是粘接的技巧。 
  目前国内外市场上有很多粘接剂,主要有二种类型,一种是双组份的,如万能胶、环氧树脂类;还有一种是单组份的,如CCl3(氯仿)。一般来说,双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接,单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。 
  双组份粘接剂的特点是粘接效果较好,粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快,可满足批量产品生产的工艺要求,缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差,从而直接影响了压克力制品的外在美观与产品质量,因此,在压克力制品的加工中,如何选择合适的粘接剂,提高压克力制品的品位与档次,是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。 
  另外,粘接的技巧也十分重要,下面就我们常见的几种粘接工艺,简单分析它们的实际操作经验。 
  1、 对接 
  将两块需对接的压克力板水平放在操作平台上,合拢,并在底部粘一胶带,留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。 
  用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入,直至全部注满,待完全固化后揭去胶带即可。 
  2、 立面粘接 
  立面粘接是应用最为广泛的一种粘接技术,在制作各种压克力制品中得到普遍的使用。 
  首先应将需粘接的表面擦拭干净。 
  最好使用靠模实现粘接,使粘接物不晃动,有利于提高粘接的质量。 
  厚度为3mm的压克力板粘接,可垫入细金属丝,利用毛细作用完成粘接,在粘接剂固化之前抽出金属丝,或可采用粘胶带,再涂粘接剂的方法粘接。 
  3、斜面粘接 
  粘接斜面必须使用90o角等靠模,才能防止被粘面的移位。 
  涂注粘接剂应均匀、缓慢。 
  待完全固化后才能取下靠模。 
  4、 面粘接 
  平面粘接是一种比较特殊的粘接方法。 
  首先将被粘面擦拭干净,并水平放置,在上面注上适量的粘接剂。 
  将另一块压克力板的一边斜放接触被涂粘接剂的压克力板上,然后均匀缓慢放下,从一边将气泡赶出去而完成粘接。 
  压克力粘接剂能侵蚀压克力板的表面,并留下难以消除的痕迹,因此可以用贴不干胶带的方法来保护不需粘接的部位。 
  油脂、灰尘或气孔会防碍粘接剂的均匀涂布而留下气泡。 
  过分少量的使用粘接剂会使粘接收缩时带入空气。 
  直接的吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的挥发而发白。 
  室内湿度、温度等等都对压克力板的粘接有直接的影响。

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